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鍋爐百科
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生物質鍋爐在運行過程中出現排煙溫度過高會影響鍋爐的整體效益，大成生物質鍋爐專家指出，出現排煙溫度過高，常見的原因有：燃料質量問題、燃料水分過高、二次風壓控制不合理，以及鍋爐設計存在缺陷，以上四個原因導致，那么生物質鍋爐排煙溫度過高應該怎么解決呢？
1、把控生物質燃料的入場質量
鍋爐的燃燒質量不高是造成目前鍋爐排煙溫度較高的主要原因。因此，在降低鍋爐排煙溫度的改進期間，必須高度重視生物質燃料的質量控制問題。首先，應當嚴格控制生物質燃料的含水量，假設生物質燃料的含水量超過了 45%，可能會因為水分而遭受影響，導致燃料延遲性著火，此時會直接影響火焰的燃燒溫度。不完全燃燒的現象會導致帶有雜物的煙霧進入尾部排煙道，從而引起二次燃燒現象的發生，致使鍋爐排煙的溫度提升，從而影響鍋爐的使用效率。通常情況下，可以將生物質燃料的含水量控制在 45% 以內，這樣的處理措施可以有效預防燃料二次燃燒，預防火焰中心發生位移，降低鍋爐的排煙溫度。
2、優化生物質燃料水分
在實際生產過程中，生物質燃料在送入爐膛內之前，需要先摻配其他的燃料，以防出現因燃料水分過高而導致鍋爐運行效率受阻的現象發生。在具體生產期間，應當確保生物質燃料的平均熱值在 2000kcal 以上，并且在燃料穩定以及床溫正常的情況下，排煙的溫度有效降低。在合理摻配燃料期間應當明確摻配料的類型和摻配料的比例，例如高熱值的燃料可以和低熱值的燃料進行摻配，高水分的燃料可以和低水分的燃料進行摻配，高揮發性的燃料也可以和低揮發性的燃料進行摻配。這樣的摻配方式可以更好地提升爐膛內燃料燃燒的效率，同時也可以有效改善鍋爐排煙溫度過高的問題，降低排煙溫度，提高鍋爐的可持續運行效益。在具體的操作中，可以降低入爐燃料的含泥量。在入爐燃料期間，可以按照 20%的粗粒度＋ 50% 中粒度＋ 30% 細粒度的比例進行調配。強化燃料質量的管理，控制燃料當中的含泥量，因為燃料當中的細灰減少了，受熱面的積灰情況也會隨之下降，此時熱傳導效率會有明顯提升。泥沙等雜質的減少也可以促使鍋爐的排渣熱損失相對減少，從而可以更好地降低排煙的溫度，促使鍋爐的熱效率得到提高。
3、調整二次風壓
二次風壓調整的合理性會直接決定鍋爐的整體運行效率。在不合理的運行狀態下還會導致鍋爐的排煙溫度提升，直接影響鍋爐的使用壽命。對此，在鍋爐運行期間應當嚴格控制二次風壓。二次風壓不達標的主要原因在于引風機，所以想要調整二次風壓就必須從引風機角度著手，可以更換引風機，提升二次風量并提升風壓，促使鍋爐內的氧氣含量得到提升，從而改善爐內的燃料燃燒環境，規避或控制生物質化學的不完全燃燒現象，同時也降低尾部煙氣的二次燃燒效率，降低鍋爐內的排煙溫度。普遍情況下，二次風壓的調整應當從以往的 5kPa 提高到 9kPa，以有效提升二次風壓穿透力為目的，降低鍋爐以及爐膛當中火焰溫度，從而實現延長生物質燃料爐膛內燃燒時間以及降低鍋爐排煙溫度、提高鍋爐運行效率以及降低燃料消耗等綜合目的。
4、改善鍋爐設計質量
應當根據實際情況不斷改善鍋爐的設計，特別是對于受熱面的設計。另外，在鍋爐設計期間，可以對鍋爐的燃燒狀況進行計算，明確爐膛的結構尺寸、爐膛的燃燒特性、設計的容量、爐膛的敷設受熱面的負荷量、截面的熱負荷量、爐膛的容積熱負荷、爐膛出口煙氣的溫度以及燃燒器的區域壁面熱負荷等參數，并將以上述數據作為參考對爐膛結構尺寸進行設計，嚴格控制相關參數，并做好設計標準數據的選取。可以提升吹灰蒸汽壓力（提升到 2MPa），提升吹灰的頻率，這樣的設計方式可以達到更加理想的吹灰效果，吹灰之后的排煙溫度也會有所下降。此時可以應用鍋爐大修的機會將蒸汽吹灰改變為其他的吹灰方式，保障鍋爐的運行效益。在設計期間，應當嚴格注意爐膛設計參數的選取，尤其是按照鍋爐額定參數、蒸汽參數、負荷、水溫以及空氣基礎溫度等參數，這樣的優化設計方式可以更好地減少鍋爐受熱面的內壁出現結垢的現象。
大成生物鍋爐專家提醒，生物質鍋爐在運行期間經常會出現鍋爐內排煙溫度過高的現象，這一現象不僅會直接影響鍋爐的使用效率，還會直接影響鍋爐的使用壽命。因此要高度重視鍋爐的設計以及燃料質量等問題，提高生物質鍋爐燃燒效益，提高鍋爐綜合使用效益，在選擇生物質鍋爐廠家的時候，應選擇知名大品牌。衡陽大成鍋爐是國內專業的生物質鍋爐廠家，中國生物質鍋爐十大品牌，研發制造的多款產品入選國家、湖南省節能設備推薦目錄，工廠可根據客戶需求個性化定制，從需求對接，到生產、安裝調試，以及培訓和售后服務，提供專業服務。了解更多大成生物質鍋爐歡迎點擊在線咨詢。
2025-04-30 
