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生物質鍋爐送料器的工作原理核心是：在控制系統的指揮下，通過機械機構克服燃料的阻力，將燃料從儲料倉穩定、定量地輸送到爐膛內，并在此過程中確保安全密封，防止回火。

其工作過程可以分解為以下幾個核心環節和原理：

一、 基本工作流程

這是一個協同工作的過程，涉及多個部件：

監測與指令：

鍋爐的控制系統（通常是PLC或電腦）實時監測鍋爐的運行參數，如蒸汽壓力、出水溫度等。

當檢測到需要更多熱量時（如壓力下降），控制系統會向送料器的驅動電機發出指令。

動力與傳輸：

驅動電機（通常配備減速機）接收到指令后開始旋轉，提供動力。

動力通過聯軸器或鏈條等傳動裝置傳遞給執行機構（如螺旋葉片、活塞推桿、輸送帶）。

物料推進：

執行機構開始動作，將來自儲料倉底部的燃料拖拽或推動向前。

這個過程必須是連續、均勻的，避免燃料在管道或料槽中堵塞（“架橋”或“搭拱”）。

密封與給料：

燃料被推進到送料器出口，最終落入鍋爐的給料口。

送料器的結構（特別是螺旋送料器）本身就形成一個物理密封，充滿燃料的管道能有效隔絕爐膛的高溫和火焰。

停止與反饋：

當鍋爐達到設定參數時，控制系統發出停止指令，電機停轉，送料暫停。

整個過程形成一個閉環的自動控制。

二、 不同類型送料器的工作原理細節

不同類型的送料器，其核心的“執行機構”工作原理有所不同：

1. 螺旋送料器

這是最常見的一種，其工作原理基于阿基米德螺桿原理。

核心部件：一根裝有連續螺旋葉片的軸，安裝在密閉的管道內。

工作過程：

電機帶動螺旋軸旋轉。

旋轉的螺旋葉片與燃料產生摩擦力，由于管道壁的限制，燃料無法隨葉片一起旋轉，只能被葉片推擠著向前移動，就像被螺母套在螺桿上一樣。

燃料在密閉管道中被連續推出，最終從末端開口落入爐膛。

優勢：密封性極佳，結構簡單緊湊，適合粉狀、小顆粒燃料。

劣勢：對長纖維、大塊燃料適應性差，容易纏繞、卡死；長時間摩擦會產生一定磨損。

2. 活塞推桿式送料器

其工作原理類似于發動機的活塞。

核心部件：一個由液壓缸或曲柄連桿機構驅動的推料板（活塞頭）。

工作過程：

推料板在初始位置，燃料從料倉落入其后的料槽。

動力裝置驅動推料板向前直線運動，將一整段燃料猛地推入爐膛。

推料板然后后退回歸原位，等待下一次進料。

這個過程是間歇性的，但有頻率快慢之分。

優勢：推力巨大，能處理大塊、不規則燃料（如木塊、廢木板）；推送過程對燃料有搗碎作用；密封性較好。

劣勢：送料是脈沖式的，不如螺旋式連續均勻；結構相對復雜。

3. 皮帶（或鏈板）送料器

其工作原理類似于傳送帶。

核心部件：一條環形皮帶或鏈板，由頭尾滾筒支撐。

工作過程：

電機驅動頭部滾筒轉動，帶動皮帶運動。

燃料從料倉出口落在皮帶上，隨皮帶向前移動。

到達頭部時，燃料因慣性被拋出入爐膛，或通過刮板刮入爐膛。

優勢：輸送量大，磨損小，適合顆粒等流動性好的燃料。

劣勢：密封性非常差，必須與專門的鎖氣器（俗稱“星形卸料閥”）配合使用，或在負壓環境下工作，以防止回火，系統相對復雜。

4. 刮板送料器

工作原理：在封閉的槽道內，由鏈條帶動刮板運動，刮板拖動燃料向前移動。兼具螺旋的密封性和皮帶的輸送能力，常用于大型鍋爐系統。

無論哪種類型，其工作原理都圍繞著安全（密封防回火）、精確（按需給料）、穩定（連續運行）這三個核心目標來設計。選擇合適的送料器類型，主要取決于生物質燃料的物理特性（尺寸、形狀、流動性）和鍋爐的規模及設計。