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生物質(zhì)鍋爐的熱效率直接決定了鍋爐的經(jīng)濟(jì)效益，大成生物質(zhì)鍋爐專家表示，常見的導(dǎo)致鍋爐熱效率的主要原因有鍋爐設(shè)計問題，或者使用燃料的品質(zhì)、水質(zhì)和日常保養(yǎng)維護(hù)不到位等，這幾點是生物質(zhì)鍋爐日常運營中需要密切關(guān)注的。

一、提高鍋爐作業(yè)人員技術(shù)能力水平

1、應(yīng)盡量采用薄生物質(zhì)燃料層，低風(fēng)操作方式。在負(fù)荷變化頻繁或爐子前拱溫度太低，引燃有困難的情況下，應(yīng)適當(dāng)加厚生物質(zhì)燃料層的厚度。如負(fù)荷變化，生物質(zhì)燃料層層厚度不變，靠改變爐排速度調(diào)節(jié)負(fù)荷。

2、加強鍋爐作業(yè)人員節(jié)能培訓(xùn)考核，明確鍋爐操作人員、水（介）質(zhì)處理作業(yè)人員培訓(xùn)考核方法、內(nèi)容和要求。定期開展鍋爐操作人員燃燒測試和燃燒調(diào)整試驗培訓(xùn)，以便運行中能通過監(jiān)視鍋爐運行情況，做到及時調(diào)整配風(fēng)量，合理控制爐膛燃燒溫度，防止受熱面高溫腐蝕、爐膛結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。 

二、完善使用環(huán)節(jié)節(jié)能管理制度

1、建立鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度，明確燃料入場檢驗的項目、內(nèi)容、方法和合格標(biāo)準(zhǔn)。生物質(zhì)自然堆積密度小及熱值低，為滿足燃燒量，需要提高料層厚度和爐排速度，但過高的爐排速度會直接影響生物質(zhì)中固定碳的燃燒，降低鍋爐熱效率。生物質(zhì)成型燃料能解決上述問題。應(yīng)加強生物質(zhì)成型燃料的品質(zhì)管理，禁止摻燒和改燒煤炭、垃圾、工業(yè)固廢等其它高污染類型物料以及非成型燃料，保證使用的生物質(zhì)成型燃料與鍋爐設(shè)計相匹配。 

2、定期巡回檢查鍋爐燃料供應(yīng)系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、灰渣系統(tǒng)，以及儀表、閥門、保溫結(jié)構(gòu)等，杜絕跑、冒、滴、漏，盡可能的減少漏風(fēng)，提高保溫性能。在日常運行管理中應(yīng)定期進(jìn)行鍋爐受熱面的清灰，提高傳熱性能。加強鍋爐的水質(zhì)管理，明確水（介）質(zhì)取樣位置、頻次、化驗項目和合格標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)水質(zhì)監(jiān)測情況，合理安排鍋爐排污，降低因鍋爐結(jié)垢而引起鍋爐熱效率下降的風(fēng)險。 

3、明確規(guī)定節(jié)能環(huán)保管理人員、燃料檢驗與分析人員、鍋爐操作人員、水（介）質(zhì)處理作業(yè)人員等崗位職責(zé)；明確將鍋爐燃料消耗量、排煙溫度、爐墻表面溫度、過量空氣系數(shù)等項目納入日常檢查范圍，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。 

三、提高鍋爐設(shè)計制造水平 

1、根據(jù)生物質(zhì)燃料高揮發(fā)分的特性，對鍋爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，同時采用空氣分級技術(shù)。研究結(jié)果表明，針對生物質(zhì)燃料特性進(jìn)行鍋爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化，同時采用空氣分級技術(shù)，不但能提高鍋爐熱效率，還可以實現(xiàn)氮氧化物的低排放。

2、鍋爐設(shè)計應(yīng)考慮有效利用煙氣余熱，可以通過增大鍋爐尾部受熱面或者采用多種換熱方式，來盡可能的降低排煙溫度。保證額定負(fù)荷下，生物質(zhì)成型燃料層燃鍋爐最后一級尾部受熱面處的排煙溫度不高于160℃。鍋爐設(shè)計時，應(yīng)提高鍋爐的保溫性能，保證鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備以及熱力管道具有良好的密封和保溫性能，降低散熱損失。 

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