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在生物質鍋爐的運行過程中，省煤器發揮著余熱回收、提升熱效率的重要作用。然而，積灰問題卻常常困擾著省煤器的正常運行，成為影響其性能的一大難題。深入了解省煤器積灰問題，對于保障生物質鍋爐高效穩定運行意義重大。

一、積灰的原因

1.生物質燃料特性：生物質燃料種類繁多，成分復雜。其中含有大量的揮發分、灰分以及堿金屬元素。在燃燒過程中，揮發分迅速析出并燃燒，而灰分中的部分顆粒會隨著煙氣流動。同時，堿金屬在高溫下會發生氣化反應，生成氣態的堿金屬化合物，這些化合物在遇到溫度較低的省煤器管束時，會發生凝結，與飛灰顆粒相互作用，形成粘性較強的積灰。例如，秸稈類生物質燃料中富含鉀元素，燃燒后產生的氧化鉀容易與煙氣中的二氧化硅等物質反應，形成粘性積灰。

2.燃燒工況影響：若生物質鍋爐的燃燒工況不穩定，如燃燒不充分，會導致更多的未燃盡碳顆粒進入煙氣。這些碳顆粒表面具有吸附性，容易吸附飛灰和其他雜質，加速積灰的形成。此外，爐膛內的氣流組織不合理，使煙氣在省煤器內的流速分布不均勻，局部流速過低的區域，飛灰更容易沉降，從而促進積灰的積累。

3.省煤器結構因素：省煤器的管束布置方式、管徑大小以及管束間距等結構參數，對積灰也有顯著影響。當管束排列過于緊密時，煙氣在管束間的流動阻力增大，流速降低，飛灰更容易沉積。管徑較小的管束，表面積與體積比較大，也更容易吸附飛灰。而且，若省煤器內部存在局部的氣流死角，飛灰就會在這些區域不斷堆積，形成積灰。

二、積灰的危害

1.降低傳熱效率：積灰在省煤器管束表面形成一層隔熱層，阻礙了熱量從煙氣向水的傳遞。隨著積灰厚度的增加，傳熱熱阻增大，傳熱效率大幅下降。這意味著省煤器回收余熱的能力減弱，進入鍋爐的給水溫度無法有效提高，從而導致鍋爐整體熱效率降低，燃料消耗增加。

2.增加運行阻力：積灰會使省煤器管束間的流通截面積減小，煙氣流速增加，從而導致煙氣流動阻力增大。為了維持正常的煙氣流量，引風機需要消耗更多的電能來克服阻力，這不僅增加了運行成本，還可能導致引風機因負荷過大而損壞。

3.加速設備腐蝕：積灰中往往含有一些腐蝕性物質，如生物質燃料燃燒產生的酸性物質。這些物質在積灰層中積聚，當遇到水分時，會對省煤器管束產生腐蝕作用。而且，積灰導致的局部過熱，也會加速金屬材料的腐蝕，縮短省煤器的使用壽命。

三、解決方法

1.優化燃料選擇與預處理：盡量選擇灰分、堿金屬含量較低的生物質燃料，并對燃料進行預處理，如篩選、干燥等，減少雜質和水分含量，降低積灰的可能性。

2.改善燃燒工況：通過調整燃燒器的參數、優化爐膛結構等方式，確保生物質燃料充分燃燒，減少未燃盡碳顆粒的產生。同時，合理設計爐膛內的氣流組織，使煙氣在省煤器內均勻流動，避免局部積灰。

3.定期清灰維護：采用合適的清灰方法，如機械振打清灰、蒸汽吹灰、聲波清灰等，定期對省煤器進行清灰。根據積灰情況，合理確定清灰周期，及時清除積灰，保持省煤器的良好運行狀態。

生物質鍋爐省煤器積灰不重視將影響鍋爐的整體運行效率，只有有效應對積灰問題，才能充分發揮省煤器的效能，保障生物質鍋爐的高效穩定運行。