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生物質鍋爐在運行一定時間后，需要進行停爐保養，或者在使用過程中，發現鍋爐的運行故障時，也不得不進行停爐操作，生物質鍋爐的停爐和保養是日常維護的重要工作，本文中，大成生物質鍋爐專家將深度為您介紹停爐的各個步驟、注意事項。
一、停爐前的準備
1、接到調度命令后，值長應提前將停爐時間通知相關各專業。
2、停爐前將鍋爐存在設備缺陷記錄清楚。
3、鍋爐大修或長期備用，停爐前應將料倉的燃料燒完。
4、若停爐備用，停爐前可適當儲存部分燃料，以備點火時用，但一般保持低料位。
5、停爐前，沖洗水位計一次，并校對各水位表指示正確。
6、停爐前應通知熱工人員解除水位保護，解除汽輪機跳閘保護。
7、停爐前進行徹底吹灰一次。
二、正常停爐
1、鍋爐采用正常定壓停爐時，從滿負荷至停爐需要1h,其降溫速度為1℃/min。
2、停爐前，根據料位情況，提前停止供料系統。
3、報告值長，減少負荷，根據負荷情況，逐漸減少給料機出力或適當停止給料機。同時減少送風量，維持燃燒穩定。
4、當負荷減至60%以下時，根據蒸汽溫度關小或解列減溫器。解列給水自動，手動控制水位正常；解列鍋爐主控自動、解列負荷自動、解列送風自動、手動降低負荷。
5、當負荷降至40%以下時，應加快減負荷速度，盡量減少低負荷不穩定時間。
6、當緩沖料倉料位降至低料位以下時，就地確認給料機不再進料時停止螺旋收集機、關閉給料機出口止回門、氣動插板門。及時調整并關小前、后墻二次風門，減少爐內風量。穩定燃燒，維持爐膛壓力，維持氧量不超過6%。
7、當給料機全部停止后，停止兩臺播料風脈沖閥電動機，關閉播料風調整擋板。
8、負荷減至零，發電機解列，汽輪機打閘。開啟對空排汽門，控制主蒸汽壓力。
9、爐排上燃料完全燃盡后，鍋爐熄火，停止送風機，維持爐膛負壓為一40～—60Pa,通風5～10min,停止引風機，解列總連鎖開關。
10、根據蒸汽壓力關閉對空排汽門，關閉鍋爐加藥、取樣、連排門，保持水位為+200mm,關閉給水門，開啟省煤器再循環門。
11、爐排上灰渣全部清空后，停止爐排振動電動機。
12、關閉除塵器擋板及旁路擋板，停止除塵器運行，停止除塵器除灰系統。
13、灰斗灰渣全部清空后，停止撈渣機運行。
14、停止低壓循環回路運行。
15、停爐后，上水至+200mm,停止上水，關閉進水門。開啟省煤器再循環門。當水位降至一100mm,補水至正常水位。
16、停爐備用時應將所有風門、擋板及各人孔門、手孔門關閉嚴密，不進行通風冷卻工作。
17、停爐后，放空過熱器、預除塵器和布袋除塵器灰斗內的灰。
18、生物質鍋爐停爐時一定要燒空上料系統的存料，清空爐排上面的爐渣，防止上料系統著火，這也是區別于煤粉鍋爐的一個特點。
三、停爐后的冷卻、保養
1、停爐后的降壓冷卻
1、當鍋爐還有壓力，各輔機電源未斷電時，各測量儀表及遠方操作機構的電源均應投入，并有專人監視。
2、若料倉內仍剩余部分燃料時，應注意監視料倉溫度；當料倉溫度不正常升高時，應根據升溫情況及時注入消防水。
3、停爐10h以內，應關閉所有人孔門、看火孔、檢查孔及各煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。
4、停爐10h后，開啟除渣門、煙/風擋板進行自然通風。
5、停爐16～18h,若需加速冷卻，可啟動引風機，打開各人孔門、檢查孔、看火孔，進行通風。
6、在冷卻過程中，應嚴格監視汽包壁溫差不得超過40℃,否則，應采取必要措施，延長冷卻、降壓時間。
7、當壓力降至0.1～0.2MPa時，開啟鍋爐空氣門及對空排汽門。
8、當壓力降至0.1MPa、汽包水側溫度低于130℃時，可將爐水全部放掉。
9、當鍋爐熱備用時，應緊閉所有人孔門及擋板，盡量減少蒸汽壓力的下降。
10、當鍋爐有缺陷，需加速冷卻時，應由生產副總批準。
2、停爐后的保護
1、干保護法余熱烘干法、。適用于長期備用的鍋爐，鍋爐機組按滑參數停爐曲線降溫降壓。待鍋爐熄火，汽輪機停機后，蒸汽壓力逐漸降至0.5～0.8MPa時，全開鍋爐定期排污門、省煤器放水門、所有疏水門；待汽包壓力降至0.1～0.2MPa時，開啟所有空氣門，嚴密關閉鍋爐所有孔、門、風擋板，利用爐膛的余熱將受熱面內壁烘干。
2、濕保護法。適用于短期停爐。鍋爐充水，保持較高的汽包水位，利用給水壓力保持水循環。在鍋爐降壓過程中，嚴格控制汽包壁溫差不超過40℃。
3、停爐后的防凍
冬季停爐后，對于室外設備或溫度在0℃以下時，必須對設備做好防凍工作，以免凍壞設備。為防止停用的鍋爐設備及露天設備結冰應采取以下措施：
1、關閉鍋爐房的門窗，并加強室內的取暖，維持室溫經常在10℃以上。
2、鍋爐備用時各孔門及擋板應嚴密關閉，鍋爐檢修時應有防止寒風侵入的措施。
3、如爐內有水，當爐水溫度低于10℃時，應進行上水與放水，必要時，可將爐水全部放掉。
4、鍋爐檢修或長期備用，為防止熱工儀表管有凍結，應通知熱工人員將管內積水放凈或增加蒸汽伴熱裝置；運行中鍋爐儀表管在室外時，應加裝蒸汽伴熱裝置。
5、軸承冷卻水保持暢通或將軸承及冷卻水管中的積水排凈。
2025-04-30 
